液压油滤油机操作步骤特点1、采用*的多层不锈钢网状过滤与复合高分子吸附结合的深层次、高精度的dfh双矩形过滤系统，纳污能力*、过滤精度高。
2、采用强磁过滤材料，能有效除去铁屑等金属杂质。
3、采用*的聚合高分子材料，*破乳化。
4、采用聚结分离与真空复式三维立体闪蒸相结合，脱水、脱气更快更*。
5、的多u型渐密式碳纤维素远红外线加热器，、均匀加热，节能降耗。
6、纯物理方式的过滤，绝不伤害油品的本质及各种添加剂。
7、强风冷却技术，使水、汽迅速凝结、沉淀，保护真空泵。
8、采用红外线液位控制器对设备进出油量进行自动化控制，保证进出油量平衡。
优点使用范围非常广，适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理，具有显著的经济效益。
工作原理液压油滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入分水器，真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能*除去水分。
技术参数指标名称
index
单位
unit
tya-10
tya-20
tya-30
tya-50
tya-100
tya-150
tya-200
tya-300
流量
flow rate
l/h
600
1200
1800
3000
6000
9000
12000
18000
工作真空
working vacuum
mpa
-0.06～-0.095
工作压力
working pressure
mpa
≤0.4
工作温度
working temperature
℃
20 ～80
工作电源
power supply
380v 50hz,3ph(或根据用户需要 as per user’s option)
工作噪音
noise
db(a)
≤65～80
电加热功率
heater power
kw
36
40
45
60
80
110
145
160
总电功率
total power
kw
38
42
47
65
96
124
157
178
进（出）口管径
inlet/outlet
mm
φ25
φ25
φ25
φ32
φ42
φ50
φ50
φ60
设备重量
weight
kg
350
380
400
450
750
880
1100
1300
外型尺寸
dimension
长l
mm
1500
1500
1500
1600
1750
1900
1950
2100
宽w
mm
1000
1050
1050
1150
1150
1600
1600
1700
高h
mm
1600
1600
1650
1700
1750
1950
1950
1950
滤后指标
result after treatment
破乳化值
demulsify value
min
≤15/min(gb/f7035
含水量
water content
ppm
≤100
含气量
gas content
%
≤0.1
清洁度
cleanness
≤nas 6
用前准备和检查1. 滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。
2. 滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3. 如经过长途运输，需重新拧紧各个部件连接部位，如连接法兰，过滤式盖板等
4．控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的左下侧孔接入380v三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地，滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。
5. 合上总电源开关，检查电源指示灯是否亮。如不亮，则根据电路图检查并排除故障
6. 点动真空泵两秒，观察电机是否顺时针方向旋转（从电机端正视），电机上有一个电机转动箭头标示，电机转动需保持和箭头方向一致。否则将电源调换相位。同样方法测试油泵电机运行方向。以及检查真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。
7. 关闭与外界连通的所有阀门，启动真空泵，当真空度达到-0.08mpa，关闭真空泵，观察5分钟真空表值，如果真空值下降过快，说明有漏点，找出漏点，直到机器*无漏点。
8. 在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。
加热时，将温控仪设定到工作温度值（建议60到80度之间），红灯亮表示处于准备工作状态。本温控仪具有自动恒温加热功能，当油温达到设定温度时，温控仪会自动关闭加热器，当温度小于设定值时，加热器会自动工作。
操作步骤将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门（1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22），（阀门3在电磁阀流量不足时,可适当开启1/4），使其形成滤油通路。启动真空泵，当真空度达到-0.07mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。观察真空分离器上的液位计（液位计有上下两个红外线探头），当油位达到液位计两个探头中间时，开启出油球阀21。当油位达到液位计上探头时，油泵将自动启动（注意：在油泵启动前，必须保证出油阀门在打开的情况，否则易造成爆管危险。），油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进出油球阀，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。如果不需精滤，则可开启阀门19，然后关闭阀门17.（务必保证先开启阀门19的情况下再关闭阀门17）。如果进出油不平衡，可通过调节进出油阀门来达到进出油平衡。如：油泵抽油速度过快，可适当关小出油阀，减少出油量，达到进出油平衡。如: 在未加热前，冷油的粘度过大，造成出油少，压力表上升，可适当关小进油阀，达到进出油平衡。当油液通过滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后），即可开启加热器“off-on加热器”。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。如加热过滤过程中，发现也为玻璃管内泡沫过多，可适当开启空气阀10，进行消泡。当滤油机*工作正常后，过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。储水器排水方法如下：r5储水罐过滤初期充满油液，当油液含水量比较大时，在过滤一段时间后，底部将会沉淀液体水。若需排除r5中水分，请先关闭阀门6和7，同时开启阀门8和9.直到排完水分。然后关闭阀门8和9，同时开启阀门6和7.r10储水罐排水，关闭阀门13，同时开启阀门14和15，直到排完水。然后关闭阀门14和15，同时开启阀门13。通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀（阀21）处取样化验。