从事机械行业的应该都了解，在机械工程中，很多机械零部件都是循环载荷作用下工作，而它的工作力往往低于材料的屈服强度。然而零部件在这种环境下，较长时间运行会产生失效的现象，这种现象就是我们所说的金属疲劳。
其中破坏是使得零部件失效的主要原因。据疲劳试验机厂家（馥勒仪器）统计，大多数零部件疲劳失效都是由突然断裂引起的。然而随着现代机械向高速和大型化方向发展，许多的零部件在高压、高温、重载和腐蚀等恶劣情况下工作，疲劳破坏事故也就越来越多。所以说，机械零部件的疲劳强度和推广疲劳设计，对于提高机械产品的可靠性和使用寿命是非常重要的。
疲劳强度的设计，只有模拟真实的载荷及环境，对被研究的设备或零部件进行实物试验，才可以正确地评价他们真实的疲劳特性验证疲劳设计的预期效果。由于整机试验成本太高，而零部件的疲劳试验虽然不如整机试验接近实际，却比用标准试样更接近工况。所以说，零部件的疲劳试验是疲劳设计中非常重要的环节。在零部件的疲劳试验中，要消耗大量零部件试样，对于不同的设计方案，又要制作不同结构的试样，这样对于我们来说很麻烦。所以，我们一般多用结构简单、造价低廉的标准试样进行疲劳的试验已提供疲劳性能数据及疲劳设计数据。
综上所述总结出，疲劳试验在疲劳研究和疲劳设计中占有举足轻重的地位。