粉末喷涂中粉末固化的要素是烘烤温度和时间；即在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。
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由此分析，影响涂膜物固化有这几个方面：
（1）粉末涂料的烘烤固化温度未达到适宜温度。由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。这样我们可以通过增加加热功率解决；也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。
（2）烘烤固化时间。在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不*，涂膜物理力学性能就达不到要求。因此，在粉末涂装中，用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间。值得注意的是，若烘烤固化温度过高，烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能也会下降。
（3）被涂物表面处理得不好。在被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等，在此情况下，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。这种问题是通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决的。
（4）在涂膜性能检验方面，应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤温度和时间，才能保证涂装产品质量。