原因一：
1、因为是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是不是能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都可以启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路运行正常，电器系统方面也是没有问题的。
2、电气系统没有问题的话，就继续检查制冷系统。首先要检查两组制冷机组的低温（r23）级压缩机的排气和吸气的压力都比正常值偏低，而且吸气的压力是抽空状态，则说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3、用手摸主机组r23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的r23制冷剂缺乏。
原因二：
1、未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。
2、一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组r23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。至此，生产故障的原因是主机组的低温（r23）级机组的制冷剂r23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。
由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外后“里，先“电气后“制冷的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
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