电动机绕组浸漆、烘干的步骤和要求如下：
(1)先按要求选好浸渍漆。
(2)预烘。预烘的目的是驱除绕组中的潮气，另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30℃/h，这样有利于潮气散发。预烘时，每隔1h用500v或1000v兆欧表测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后，再进行浸漆。
(3)浸漆。当预烘电动机冷却到60℃～70℃时，即可浸漆。温度过高，漆不易浸透；温度过低，绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同时不可将电动机引出线浸上漆。
浸漆完毕，应将电动机静止30min左右，滴干余漆，然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理（如湿热带电动机要浸3～4次）。
(4)烘干处理。烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分，使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干，2~4h后提高到110℃~120℃的温度烘干4～14h。在烘干过程中，每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直到其趋于稳定，再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5mω，否则需继续烘干。
烘干电动机应注意以下事项：
(1)烘干处理时，既要做好保温，又要有通风孔，以排除水分。
(2)进行通电烘干时，为了安全，电动机外壳应做好保护接地（接零），或采用遮栏防护。测量绝缘电阻时应在切断电源后再进行。
(3)烘干温度和烘干时间要符合工艺要求。
(4)在烘干过程中，应定期测量绕组温度和绕组对外壳的绝缘电阻，并作好记录。开始时每15min记录一次，以后每小时记录一次。为此，可在电动机里埋设温度计、温度指示器，或通过电阻来确定温度。烘干时绕组最热点的最高允许温度见表。
表 烘干时电动机的最高允许温度
通常，在烘干开始阶段，绝缘电阻会下降，以后又开始回升，当绝缘电阻值大于规定值并稳定3h以上不变时，即可结束烘干处理。