柱塞式放料阀图片：
一、柱塞式放料阀概述：
柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线实放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作系统，电动柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞*离开流道，柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式手动放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装置所带有搅拌器的反应釜之放料及取样。
二、柱塞式放料阀主要设备性能：
耐腐蚀性：
1、聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐烯酸、农酸等
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质的zui低使用温度为-100℃，zui高使用温度为232℃。）
3、严禁使用含氟离子液体（如hf等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃，浓度＞30﹪）
4、不锈钢的一半工作温度（介质温度）为-5～225℃
5、公称压力为0.6mpa
6、通径范围：25～250mm
三、柱塞式放料阀维护保养和安装使用注意事项
1、阀门应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，保持活塞面上无污垢、泥沙等，但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。检查填料与活塞是否密封度良好，不得私自拆装，要技术人员的指导下。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。
6、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
7、应尽量避免酸碱介质交替使（除中和反应介质），以免缩短寿命。
8、根据介质性能及使用期，应经常检查活塞面和填料磨损情况，以免泄露。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。
9、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用材料修补患处，或委托有关生产单位生产
能发生的故障，原因及消除方法
四、柱塞式放料阀主要零件材料
1、 阀体
2、 支架：zg1cr18n9ti、cf8(304)、、cf3(304l)、zg1cr18ni2mo2ti、cf8(316l)、wc8
3、 阀杆
4、 活塞筒
5、缸套：1cr18ni9ti、00cr19ni11(00cr19ni11(304l) 1cr18ni2mo2ti 2cr13、cr17ni14m02(316l)、 00cr17ni14m02(316l)
6、 填料：石墨
7、 阀芯盖：铜
8、 填料压盖：wcb、1cr18ni9ti、0cr18ni90cr18ni9（304）、00cr19ni11(304l)、 1cr18ni12moti 2cr132cr13、 0cr17ni12mo02(316l)
9、手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢
主要外形尺寸（法兰尺寸按gb9113.3pn1.6mpa）
口径
dn(mm) h
do
d
d1
d2
d3
b
f
d
连接螺栓
规格数量
公称压力pnmpa(1.6)
25
～286
160
115
85
65
25
16
3
14
m12×4
32
～300
160
1401
100
76
32
18
3
18
m16×4
40
～355
180
150
110
84
40
18
3
18
m16×4
50
～374
180
165
125
100
50
18
3
18
m16×4
65
～465
220
185
145
118
65
20
3
18
m16×4
80
～480
250
200
160
132
76
20
3
18
m16×4
100
～620
280
220
180
156
95
22
3
18
m16×4
125
～640
300
250
210
184
125
22
3
18
m16×4
150
～782
320
285
240
211
150
24
3
22
m20×8
200
～960
360
340
295
266
200
24
3
22
m20×12
250
～1027
500
405
355
319
250
26
3
26
m24×12