高压离心风机的三种常见故障及解决方法

发布时间:2024-02-06
1、高电压风机中有异物
在高压风机的使用过程中,可能会吸入异物或粒状物料。当高压风机作为吸风机时,出现这种现象的概率非常高,这往往是由于滤网漏水造成的。吸入的异物可能进入高压风机的电机或风管。
如果异物进入电机,电机可能会烧坏。虽然电机是绝缘的,但是电机通过节拍吸入异物磨损绝缘层后,会造成短路事故。如果高压风机的风筒内有大颗粒,叶片会磨损到风筒和风罩上,导致轴承损坏。随着噪音的增加,不仅会影响高压风机的正常使用,还会影响高速摩擦。此外,如果高压风机中的异物较大,叶片会卡住,电机温度会升高,导致电机烧坏。在这种情况下,高压风机需要大修才能恢复正常。
2、主轴变形高压离心风机
通常,当我们使用风机时,一些设备长时间使用后会出现主轴变形。您可以使用以下方法来处理风机。
若遇风机故障,停车后,可适当增加窑尾排风机的转速,使风机入口负压增 大,使风机叶轮可以公转。
(2)使风机辅助传动,使风机在低温下能够绕过,保证叶轮和主光轴受暑均匀。
(3)制定出故障的应急计划,停电时要注意使用情况。
(4)在风机入口处增加一个烟气温度检测仪,便于控制。
停车后应及时打开c1筒检修门,进行强制降温。
3、高电压风机内气体泄漏
为避免出现这一问题,可采取以下措施:
(1)拆卸风机外壳、叶轮和移动传动组,安装新的填料密封或机械密封。这种方法的优点是可以选择新的密封类型,安装规范,但工作量大,耗时多。
(2)在不拆卸风机的情况下,增加一个简单的填料密封。填料密封由一段填料、两个压紧件和两个四个半圆形工件组成。
(3)将标有机壳字样的两个工件套在轴上,并且凹槽朝向轴承箱的方向焊 接成一个环。
(4)传动轴上还设置了两个没有标记外壳字样的半圆形工件,凹槽向外壳方向焊 接成一个环。这样,传动轴穿过两个环,凹槽相对。
(5)将标有外壳字样的环焊 接在外壳上,注意圆的内圆应等于传动轴的间隙。
(6)将两个压紧件的螺栓六角头分别焊 接在外壳上,使压紧件的一端可以压在环上。剪下一个盘根缠绕在圆圈凹槽中,拧紧压紧件的螺母,使其一端压紧圆圈。
这种方法只要前期对工件进行加工,后期安装工作量很小,适用于不需要密封的高压风机。
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