变频器与plc连接方式一般有以下几种方式
①利用plc的模拟量输出模块控制变频器plc的模拟量输出模块输出0～5v电压信号或4～20ma电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的plc输出模块，且plc的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应plc的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
②利用plc的开关量输出控制变频器。plc的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用plc的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
③plc与rs-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个rs-485串行接口（有的也提供rs-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的rs-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）
西门子rs485连接
plc和变频器通讯方式
1、plc的开关量信号控制变频器
plc可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位； 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
plc开关量与plc连接
2、plc的模拟量信号控制变频器
变频器中也存在一些数值型指令信号（如频率、电压等）的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10v/5v的电压信号或0/4～20ma的电流信号输入。接口电路因输入信号而异，所以必须根据变频器的输入阻抗选择plc的输出模块。 当变频器和plc的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号范围为0～10v而plc的输出电压信号范围为0～5v时，或plc一侧的输出信号电压范围为0～10v而变频器的输入电压信号范围为0～5v时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需以串联的方式接入限流电阻及分压电路，调整变频器参数及跳线改变变频器电压和模拟信号，以保证进行开闭时不超过plc和变频器接口电路相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传到控制电路中。
模拟量
优点： plc程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是da模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3、 plc采用rs-485通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法，plc采用rs串行通讯指令编程。 优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。 缺点：编程工作量较大。
4、 plc采用rs-485的modbus-rtu通讯方法控制变频器
rs-485端子利用modbus-rtu协议与plc进行通讯。 优点： modbus通讯方式的plc编程比rs-485无协议方式要简单便捷。 缺点： plc编程工作量仍然较大。
5、 plc采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于cc-link现场总线的fr-a5nc选件； 用于profibus dp现场总线的fr-a5ap（a）选件； 用于devicenet现场总线的fr-a5nd选件等等。三菱fx系列plc有对应的通讯接口模块与之对接。
优点： 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。 缺点： 造价较高。
6、采用扩展存储器
优点：造价低廉、易学易用、性能可靠 缺点：只能用于不多于8台变频器的系统。