4 位作者，包括：q. b. feng、 y. b. li、 b. e. carlson 、 x. m. lai
science and technology of welding & joining · july 2018
【摘要】
通过与热浸镀锌双相钢和低碳钢的片材比较，研究了新开发的不锈钢的焊性。 比较并讨论了这三种钢焊接的焊缝、机械性能、焊点形貌结构和硬度分布等。 结果表明，在不锈钢焊点熔核中观察到明显的软化。 与双相钢和低碳钢相比，新型不锈钢具有非常窄小的焊接辦，但需要更低的焊接电流和更短的焊接时间，在焊点熔核尺寸一样时，新型不锈钢机械性更好，但在拉伸剪切试验中存在出界面断裂。
【成果介绍】
q.b.feng等人使用1.2mm厚的低镍h1000 、dp590、gmw2不锈钢做对比测试。三种材料化学成分如下：
其中：应力应变测试实在室温下，按照iso6892:1998标准测试。
使用德国linseis的lsr-3测得三种钢材的电导率。
然后三种不同钢材剪切成固定尺寸形状的片材，然后按照图示点焊。
在三种钢材上测试不同焊接电流、时间等条件，观察并分析焊点的焊点熔核尺寸、截面形貌、焊接形貌、机械性能等。
三种钢材不同条件下焊点横截面形貌
三种钢材不同条件下焊点下张性剪切测试
不同焊材在不同条件下得到焊点的断裂表面形貌
钢材h1000在焊点g下的表面断裂的微观形貌。
【结论】
h1000，在达到焊点熔核尺寸一致时，需要的焊接电流更小、时间更短。电阻率高、导热系数低导致在凝固过程中更易产生断裂。提高熔核尺寸，双相钢以及低碳钢的断裂模型会从if转变为bpf。但这个对h1000无效。在熔核尺寸一致时，h1000有更好的机械性能。