印刷过程常见问题处理
凹印常见故障及解决办法
印刷常见问题 现象 解决方法
水纹状 油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。 ①减少印版滚筒网穴深度。②提高印刷速度。③改变印版滚筒上网穴的角度。④提高油墨粘度。⑤修正印刷张力。
反印 前一色的油墨反印到后一色的印版上。
①降低压印滚筒的压力。②改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。③降低后一色的粘度。
刮墨刀痕迹
刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。 ①过滤油墨，减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。②抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。③检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换。④版滚表面粗糙，用砂纸打磨。
版污
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拖墨
印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污迹。
①降低印刷速度。②调整刮墨刀角度，使其更陡。③降低油墨粘度。④调整溶剂，提高油墨干燥速度。⑤检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀
堵版 ①印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少。②印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。
①刮墨刀放平。②降低溶剂的挥发速度。
③降低油墨粘度。④每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。
反粘
印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或者油墨沾到另一层薄膜的反面。
①减少收卷张力。②使油墨充分干燥。③提高油墨的干燥速度。④适当使用防粘剂。
自化 印刷后的油墨层呈现自化现象。 ①降低车间空气温度。②提高印刷机干燥能力，进行迅速而*的干燥。
色差
印刷过程中，卷与卷之间出现颜色差异现象。 ①严格控制好油墨的粘度，保持稳定一致。②保证每次配墨配比一致，颜色稳定。③防止层次版因堵版引起色差。④印刷速度稳定。⑤刮墨刀角度稳定。⑥防止旧油墨使用不当引起色差。
橡胶辊垃圾 印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。 ①检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。②检查橡胶辊是否表面有损伤。
尺寸偏差
印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。 ①适当调整印刷张力。②防止温度设定不当造成尺寸偏差。
套印不准 印刷品的纵向或横向错位，使印刷品图文模糊。 ①防止引力设定不当引起的套印不准，可根据实际情况进行适当调整。②防止导辊过脏引起的套印不准，清洁各机组导辊。③随时对横向进行调整。④检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。⑤因薄膜的质量问题引起(如松紧边喇叭口等)，更换薄膜。